2001 年，我國針對揮發(fā)性有機化合物、甲苯和二甲苯總和、可溶性鎘等 10 種室內裝飾裝修材料有害物質(zhì)，制定了強制性的安全標準以及排放限量。近年來(lái)，我國又進(jìn)一步完善了有關(guān)環(huán)保的法律法規，建立了較為完善的“中國涂料低污染化發(fā)展安全國家體系標準”，其中包括涂料中有害物質(zhì)的測試方法標準（如VOC差值測定法、VOC氣相色譜測定法和乳膠漆中VOC的測定方法等）和涂料中有害物質(zhì)限量產(chǎn)品標準（如溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)的限量和內外墻涂料中有害物質(zhì)限量等）。VOC的重要來(lái)源之一就是涂料的主要組成物質(zhì)—分散介質(zhì)和成膜物，鑒于有機溶劑型涂料的這種缺點(diǎn)，水性樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展刻不容緩，同時(shí)水性涂料逐步替代有機溶劑型涂料的前景一片光明。凡是用水作為溶劑或分散介質(zhì)的涂料，都可稱(chēng)為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）。水溶性涂料是以水溶性樹(shù)脂為成膜物，以聚乙烯醇及其改性物為代表，除此之外，還有水溶性醇酸樹(shù)脂、水溶性環(huán)氧樹(shù)脂及無(wú)機高分子水性樹(shù)脂等。
就目前來(lái)看，水性涂料有著(zhù)明顯巨大的優(yōu)勢:
1.水性涂料從原料來(lái)源到生產(chǎn)及使用的全生命周期，均有利于環(huán)境的健康發(fā)展。它不僅在生產(chǎn)過(guò)程中將易揮發(fā)的有機溶劑替代，而且使用時(shí)涂裝工具可用水清洗，也減少了清洗溶劑的消耗。有機溶劑的生產(chǎn)需要消耗化石原料，在資源緊缺的現階段是對資源的一大挑戰，水性涂料的出現解決了這一問(wèn)題。同時(shí)，溶劑的削減，大大減少了生產(chǎn)及使用過(guò)程中 VOC 的排放，為改善周邊大氣環(huán)境作出了積極的貢獻。
2.水性涂料有著(zhù)較高的安全性。以溶劑中最常見(jiàn)的甲苯和二甲苯為例：甲苯的閃點(diǎn)為 4 ℃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.2%-7.0%（體積）；二甲苯閃點(diǎn)為29 ℃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1%-7%（體積）。兩者均為易燃物質(zhì)。因此，溶劑型涂料的易燃易爆原料在貯存和使用的過(guò)程中，具有發(fā)生火災爆炸事故的風(fēng)險。而水性涂料的生產(chǎn)和使用，減少了對易燃易爆原材料的需求，極大地降低了風(fēng)險。
3.有效降低涂料生產(chǎn)成本。隨著(zhù)人們對資源能源的需求日益增大，在世界范圍內出現資源能源短缺的問(wèn)題，導致石油乃至下游產(chǎn)品價(jià)格持續上漲，作為下游產(chǎn)品的有機溶劑也不例外。在資源價(jià)格的壓力下，以水作為稀釋劑的價(jià)格優(yōu)勢逐漸顯現。另一方面，傳統的溶劑型涂料涂裝過(guò)程中產(chǎn)生大量的有機廢氣，為了達到排放要求，企業(yè)需要配置尾氣處理設施及相關(guān)的配套設施，并負擔日常運行及維護費用。水性涂料的有機廢氣排放很少，為企業(yè)減輕了負擔。
4.水性涂料由于透氣性比較好，基層內部的水蒸氣可以向外擴散，不容易起泡，因此在對基層的要求上，水性涂料施工的基層含水率應小于10％，溶劑型涂料施工的基層含水率應小于8％。水性涂料對材質(zhì)表面適應性好，涂層附著(zhù)力強，在潮濕環(huán)境中可直接涂覆施工。通常，溶劑型涂料的涂著(zhù)固體質(zhì)量分數高達60%-70%，而水性涂料的涂著(zhù)固體質(zhì)量分數僅為20% -30%，由此可見(jiàn)，水性涂料的平滑性相對較好。
